臺灣福碩臥式數控車床FNL-220LY

機床主要特點

1.   本機臺床身、主軸箱等關鍵零部件均採用高品質鑄件，組織穩定，永久保持品質，以確保機床整體之穩定度及高剛性表現。

2.   運用有限元素分析並加強肋達到最佳化設計，讓結構堅實，可確保加工時之重負荷能力，並可維持高精度機臺的高剛性結構，能延長加工刀具之使用壽命。

3.   機臺一體成型，低重心30度，正斜床設計提供主軸頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。

4.   X/Z軸採用滾柱線軌設計,可提供切削時之剛性需求。

5.   X/Z軸軌道均採高精度德國製滾柱滑軌，可防止滑動遲滯現象，降低磨耗且可維持長期精度要求並確保機臺運轉剛性，且在快速位移速度下，X軸30m/min，Z軸30m/min，仍可保持最佳定位精度。

6.   機床上的滑板、主軸箱、刀塔、及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟花，以達到最佳組裝精度、結構高剛性均衡負載。

7.    主軸軸承選用高精度滾珠軸承，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間精密的加工需求。

8.    使用高性能皮帶傳動主軸系統，可讓維修更為容易，並提高扭距，使馬達充分發揮潛能而達到大車削能力。

9.     X/Z/Y軸馬達與精C3級高速滾珠導桿直結傳動，確保精密軸承的精度，適合高精度零件的加工。

10.   採用C3級大直徑滾珠導桿預壓設計，剛性高，精度佳。導桿預拉裝置，增加導桿的剛性，降低熱變位，提升精度。

11.   刀塔採德國SAUTER伺服動力刀塔BMT45，刀塔相鄰刀具換刀時間僅需0.25秒，使用大直徑高精度定位刀盤配合高夾持力，以確保任何切削情形下，皆有充分刀塔剛性。

12.   油路採集中自動潤滑設計，確保機器精度與壽命，針對X, Z,Y軸滑軌面與滾珠螺桿皆做自動潤滑。當有異常狀況或油量不足時，即產生警告訊號。

13.   機床外罩鈑金採全密防護裝置，在加工中切削飛濺，切削液成霧狀，為避免對操作者造成傷害，採隔離設計，操作者不需打開操作門，即可由視窗看見加工情形。

14.    在機臺前部配置履帶式鐵屑輸送機與集屑車，此高效率的排屑機構可以處理大量的鐵屑。

15.    大容量切削液水箱設計，採用高壓式冷卻幫浦有效將切削產生的熱能帶走，確保切削的精度。

16.    C軸採FANUC高解析度編碼器，解析度可達千分之一度。

17.    可選配 手動/自動刀具量測裝置，提供方便的刀具設定，磨耗補償及斷裂檢測(選配)。